Produkter för oss system (285)

◾ Tam PLC denetimli. ◾ Paslanmaz çelik yük hücreleri ile hassas tartım ve uzun ömür. ◾ 5/10kg.-10/25kg. och 25/50kg. tartım aralıkları. ◾ Ağzı açık torbalara otomatik dolum. ◾ Ayrı ayrı programlanabilen alt ve üst tolerans değerleri. ◾ Otomatik çuval sallama mekaniği. ◾ Torbalanacak ürünün cinsine göre ayrı tartım kefesi besleme sistemi. ◾ Ayrı motor ile sürülen çift helezonlu besleme. ◾ İki hızlı motor ile sürülen tek helezonlu besleme. ◾ İki hızlı motorla sürülen bantlı besleme. ◾ Torbalanacak ürüne ve istenen toleransa göre 13-22 ton/saat (50 kg. torbalarda) arasında kapasite. ◾ IP54 koruma sınıfından özel sistem panosu ◾ Regülasyon bunkeri tartım ünitesi ve boşaltma bunkerlerinde özel vibrasyon üniteleri. ◾ Tuş takımı ile kolay kalibrasyon. ◾ Yüksekliği ayarlanabilen dikiş makinası sütunu.

Montepera 500-serien erbjuder anpassningsbara designalternativ för varje projekt, vilket gör att den kan anpassas till hisschakt, arkitektoniska och estetiska förväntningar. Den integreras med en rad färgalternativ, beläggningsmaterial och inredningsval. Vi designar hissar specifikt för varje projekt. Våra hissar erbjuder tyst och smidig rörelse, vilket ökar användarkomforten och skapar en lugn miljö i byggnaden. Vi konstruerar hisschakt med robusta material och säkerställer att de uppfyller säkerhetsstandarder. Detta garanterar en långvarig hiss som erbjuder en säker användarupplevelse.

Det möjliggör att önskad mängd vitaminer blandas in i det malda produkten. Denna blandning kan enkelt göras med hjälp av en hastighetsinställningsanordning. Tillsatsämnet doseras som en förstörd pulverform. I behållardelen finns en speciell mixer.

Kontrollsikt används i förpackningsenheten på mjölfabriker för att utföra den sista kontrollen innan paketering. Varje passage i den fyrkantiga siktens system tar emot produkten från tryckröret och rör sig vertikalt och horisontellt genom förinställda flödesvägar. Mjölet passerar genom siktprocessen och genomgår slutkontroller. Det mjöl som har genomgått slutkontrollerna dirigeras till påseprocessen. Förutom mjöl- och semolinafabriker används den i bearbetningsanläggningar för vete, majs och liknande spannmål, i foderfabriker, för slutlig siktning av blandfoder och för att separera stora korn av majs, krossade pellets, korn och havre från malda material samt i olika livsmedelsbearbetningsanläggningar.

Kaliper Reparationssats (med Pin) - B.V Produktkod: CHS5002 Produktvikt: 7,980 gr ± %10

Vete, majs, linser, ris och liknande spannmål innehåller frön, korn, råg, linser, krossat vete och främmande ämnen som separeras och används för att skilja ut krossade bitar. Produkterna som går in i den roterande trumman innehåller främmande ämnen och krossat spannmål, som med hjälp av centrifugalkraften går in i speciellt utformade trummfickor med stålskrov. När den roterande trumman når en viss punkt faller de främmande ämnena och krossade spannmålen i en speciell justerbar kanal inuti trumman. När det rengjorda spannmålet kommer ut från trumman, kastas de främmande ämnena och krossade spannmålen som faller i kanalen ut genom en helix som är placerad i kanalen. Under arbetet bildar det torra spannmålet damm inuti trumman. Denna damm avlägsnas med hjälp av lågtrycksluft.

Produkten används vanligtvis som en dammuppsamlare, damm- och luftseparator. Den finns i sugsystemen för rengöringsmaskiner. Genom aspiration separeras det insamlade dammet från luften med hjälp av en cyklon. Den dammiga transportluften dirigeras in i separationsenheten genom en spiralformad konstruktion, vilket tvingar den att snurra i cyklonen. På grund av den rotation som uppstår, kastas dammpartiklarna utåt av centrifugalkrafterna. Genom virveln som skapas av den bakåttryckta luften transporteras dammpartiklarna längs en spiralväg. Den rena luften, som separerats från dammet, passerar genom sugslangen och går ut genom utloppet. Dammpartiklarna dirigeras nedåt längs spiralen på grund av friktionen mellan luften och väggarna.

Siloavladdare är en oumbärlig del av industriella verksamheter. De används vanligtvis för att snabbt och effektivt tömma material som samlats i silon. Dessa maskiner används inom många sektorer, till exempel är de viktiga för lagring och användning av industriella material som cement, mjöl, semolina, socker, kli och många fler.

Luftkanalen används för att rengöra vete, korn, baljväxter och sojabönor. Maskinen separerar alla typer av lätta material som skiljer sig från spannmålskorn i aerodynamiska egenskaper: skräp, halm och axfragment, olika frön, skalade skalen och damm genom luftflöde. Spannmålsprodukter distribueras homogent över luftkanalens bredd via maskinens matartabell eller en vibrerande matare, medan de lätta partiklarna transporteras upp till utloppskanalen av det inkommande luftflödet, och den rengjorda produkten faller ner och överförs in i systemet.

Denna maskin möjliggör sortering av krossad majs med hastighetsjustering. Den utför densitets- och storleksklassificering med hjälp av en vibrationsmotor på plåtar av olika storlekar. Den separerar klibbiga produkter som kan erhållas från majs (klid, mjöl, majsmjöl...) med hjälp av vakuum.

Vårt RO-system erbjuder en mångsidig produktionskapacitet från 250 till 4 000 liter per timme. Det har en högtryckspump i rostfritt stål och en användarvänlig 7" pekskärm PLC-gränssnitt. För att säkerställa precision och effektivitet mäter en digital flödesmätare produktions- och avloppsmängder, och flödeshastigheter kan justeras med en nålventil i rostfritt stål. Trycksensorer på pekskärmen övervakar nätverks- och membraninmatningstryck, vilket automatiskt stoppar systemet och visar fel om förinställda tryckvärden överskrids. Användare kan övervaka värdet av Totalt lösta ämnen (TDS) på pekskärmen. Systemet inkluderar tre högkvalitativa solenoidventiler som styrs av PLC-mikroprocessorn för precis hantering. Det elektriska panelen säkerställer säkerhet och lång livslängd med motor- och fas skyddsfunktioner. Systemet är inrymt i ett visuellt tilltalande skåp i rostfritt stål. Mångsidig produktionskapacitet: från 250 till 4 000 liter per timme Högkvalitativ: högtryckspump i rostfritt stål Användarvänlig: 7" pekskärm PLC mikroprocessor gränssnitt Digital flödesmätare: för exakt mätning av produktions- och avloppsmängder justerbar: Justerbara flödeshastigheter med en nålventil i rostfritt stål Övervakningssystem: Trycksensorer för övervakning av nätverks- och membraninmatningstryck Automatisk systemavstängning: Automatisk systemavstängning och felmeddelanden om förinställda tryckvärden överskrids TDS-övervakning: Total lösta ämnen (TDS) övervakning på pekskärmen solenoidventiler: Tre högkvalitativa solenoidventiler för precis kontroll Elektrisk panel: Elektrisk panel med motor- och fas skyddsfunktioner Självrengörande: kapacitet efter att ha fyllt produktionsvattentanken Snygg: visuellt tilltalande och innesluten rostfri skåp

Energiförbrukning, en av de grundläggande kostnadsposterna, utgör cirka 80 % av de totala filtreringskostnaderna. På grund av denna höga andel ger användningen av ett luftfilter med hög energieffektivitet kostnadsbesparingar och minskar även mängden avfall, eftersom frekvensen för byte minskar. En oförändrad metod används för att utvärdera energieffektiviteten hos G4, M5, M6, F7, F8 och F9 klassfilter, och produkter där denna metod tillämpas är märkta med Eurovent 4/11-certifikatet som finns där. Våra Eurovent-certifierade produkter skyddar din hälsa och miljön samtidigt som de gör att du kan spara pengar. Våra högteknologiska puls- och statiska luftintagsfilter, som föredras av välkända gasturintillverkare, är idealiska under tuffa miljöförhållanden. Vi erbjuder filtreringslösningar med försumbar turbinbeläggning och maximerad turbinhjärtats hastighet och erbjuder även lösningar för kust- och offshore-applikationer mot de högsta fuktighetsförhållandena.

Gasmetallbågsve welding (GMAW), vanligtvis känd som MIG-svetsning, är en svetsprocess där en elektrisk båge bildas mellan en förbrukningsbar elektroden och arbetsstycket, vilket genererar den nödvändiga värmen för svetsning. Elektroden, som kontinuerligt matas in som en solid tråd, smälter och bildar svetsmetallen när den förbrukas. Svetsområdet skyddas från atmosfärisk kontaminering av skyddsgaser eller gasblandningar från svetsbrännaren, vilket säkerställer högkvalitativa svetsar genom att förhindra defekter orsakade av även minimal luftexponering.

Det säkerställer separationen av luft och produkt i det pneumatiska systemet. Denna process är utformad för att hålla luftförlusten i systemet på en minimal nivå.

I fabriker används de vanligtvis i avsnitt där malda spannmål kan justeras i lämplig flödeshastighet och där enkel matning krävs, samt i avsnitt där filterutgångar kräver pneumatiska linjer eller att en maskin matas, och där dammavfall pneumatiskt återförs till systemet.

Gasmetallbågsve welding (GMAW), vanligtvis känt som MIG-svetsning, är en svetsprocess där en elektrisk båge bildas mellan en förbrukningsbar elektrod och arbetsstycket, vilket genererar den nödvändiga värmen för svetsning. Elektroden, som kontinuerligt matas in som en solid tråd, smälter och bildar svetsmetallen när den förbrukas. Svetsområdet skyddas från atmosfärisk kontaminering av skyddsgaser eller gasblandningar från svetsbrännaren, vilket säkerställer högkvalitativa svetsar genom att förhindra defekter orsakade av även minimal luftexponering.

MPG-filter är fina filter med glasfibermedia och galvaniserad stålram. De finns tillgängliga med effektivitet mellan M5-F8 (EN 779:2012) / ISO ePM10 - ISO ePM1 (ISO 16890). De är lämpliga för HVAC och förfilter av absoluta filterapplikationer.

De flesta användare av PSA-kvävgeneratorer kräver de högsta nivåerna av kvävgasrenhet på det mest kostnadseffektiva sättet. Mikropors helt nya MDX Kvägrensningssystem erbjuder ett extremt ekonomiskt sätt att öka kvävgasrenheten över 99,5 % eller 99,9 % ända upp till 99,999 % renhet. MDX-serien ökar kvävgasrenheterna genom att använda en specialdesignad katalysator med en stor yta. Som ett resultat av reaktionen på katalysatorns yta minskas den kvarvarande syreinnehållet till maximalt 10 ppm. Mikropors MDX Kvägrensare, i kombination med Mikropors MNG Kvävgeneratorer, använder en liten mängd vätegas under reaktionsprocessen för att uppnå höga nivåer av kvävgasrenhet genom att undvika förlust av komprimerad luft. MDX-systemet, i samverkan med MNG Kvävgeneratorer, kommer avsevärt att minska energiförbrukningen och ändå uppnå de högsta möjliga nivåerna av kvävgasrenhet.

Det transporterar den förpackade produkten från en plats till en annan, den kombinerade bandtransportören stödjer bandtransportprocessen. Användningsområden ◾ Livsmedelsindustrin ◾ Mjölnar och semolinamjölnar ◾ Foderfabriker ◾ Spannmålrensningsanläggningar ◾ Majsbehandlingsanläggningar ◾ Spannmålslager och silos ◾ Maltfabriker

När kornet transporteras uppåt med ankare av hårt material som är motståndskraftiga mot nötning, formade i lämpliga dimensioner på rotorn i en vinklad halv-cylindrisk kropp av rostfritt stål, absorberas vattnet av kornet genom att det utsätts för intensiv blandning vid en mättad hastighet. Det används i kornbearbetningsanläggningar för att säkerställa att den önskade fuktigheten i kornet tränger in och tillför kornet tillräckligt. Det förbereder kornet för att ångas med vatten och ger en homogen blandning. Samtidigt säkerställs en betydande mängd avskalning i kornskalet som ett resultat av friktionen orsakad av rotorn som roterar med hög hastighet. Användningsområden ◾ Inom livsmedelsindustrin ◾ I de torra rengöringsenheterna för mjöl- och semolinamöller ◾ I kornbearbetningsanläggningar där fuktprocess krävs

Det stora säcksilolastningssystemet är en särskild anläggningsmaskin som används inom industrier som tillverkning, byggande och jordbruk för att effektivt lasta bulkprodukter i silos eller behållare. Generellt består detta system av en fyllstation utrustad med en stödstruktur som håller stora, flexibla behållare i rätt position under fyllningsprocessen. Dessa typer är stora och kan hålla höga volymer av granulerade eller pulverformiga produkter som sand, cement, gödningsmedel och spannmål. Dessa säckar måste också vara utrustade med system som används för att hålla dem på plats under fyllningen och även en munstycke eller någon slags tratt genom vilken produkten passerar för att fylla silon. Materialflödet in i säcken kontrolleras antingen av manuella eller maskinstyrda lastningsmetoder för att möjliggöra korrekt, exakt och pålitlig överföring.

Kontrollsiktet används för den slutliga kontrollen före förpackning i förpackningsenheten på mjölfabriker. Produkten som anländer vid varje passage av den fyrkantiga skärmen går in genom tryckröret och rör sig vertikalt och horisontellt genom de förinställda flödesvägarna längs passagen. De slutliga kontrollerna görs efter mjölsiktprocessen. Mjölet, vars sista kontroller görs, dirigeras till påseprocessen. Förutom mjöl- och semolinafabriker används det i bearbetningsanläggningar för vete, majs och liknande spannmål, i foderfabriker, i olika livsmedelsproduktionsanläggningar för den slutliga screening av blandade foder och för siktning av grova majs, krossad pelletsfoder, korn, havre och liknande processer. Användningsområden ◾ Vid mjölkvarnar: För bearbetning av vete, majs och liknande spannmålsanläggningar ◾ Vid foderfabriker: För slutlig siktning av formulerade foderblandningar, majs, krossad pelletsfoder, korn, havre och för att ta bort kvarvarande grova material efter malning och liknande processer.

Asfaltfibergranulat-tillsatsystemet är en modern, förkonstruerad komponent som monteras i asfaltverk för att med nödvändig precision och kontroll införa fibergranulat i asfaltblandningen. Dessa fibergranulat spelar en avgörande roll för att stärka asfalt mot sprickbildning, spårbildning och andra skador. Fibergranulat förbättrar hållbarheten och prestandan hos asfaltbeläggningar, vilket gör att de kan klara av ökande volymer och intensiteter av trafik utan att påverkas av olika hårda väderförhållanden. Systemet är avgörande för tillverkningen av högkvalitativa asfaltblandningar som är tillräckligt kvalificerade för modern infrastruktur. Effekten av att tillsätta fibergranulat i en asfaltblandning är förstärkande; på samma sätt som armeringsjärn gör i betong. Denna förstärkning gör att sådana laster kan fördelas längre ut i beläggningen, vilket minimerar risken för skador över tid.

Bag Cement Silo, även kallad Cement Bag System, är ett helt annat koncept för lagring av cement jämfört med de konventionella bulk lagringssystemen som använder svetsade silos. I dessa typer av system lagras cementen i mycket stora behållare, vilket gör systemet idealiskt för projekt som drar nytta av bekvämligheten och flexibiliteten hos säckad cement. Dessa säckar fylls med massa vid en produktions- eller distributionscentral med en specificerad massa cement. När de är fyllda, hissas de på plats på byggarbetsplatser, färdigblandade betonganläggningar och anläggningar, där de kan lagras och tömmas vid behov. Flexibiliteten hos Bag Cement Silos gör dem till ett idealiskt val för små projekt eller platser med utrymmesbegränsningar. Eftersom varje säck i grunden är ett förseglat paket, minskar chansen för föroreningar att komma in eller förstöra materialet avsevärt.

Asfaltfibergranulat-tillsatsystemet är en modern, förkonstruerad komponent som monteras i asfaltverk för att med nödvändig precision och kontroll införa fibergranulat i asfaltblandningen. Dessa fibergranulat spelar en avgörande roll i att stärka asfalt mot sprickor, spårbildning och andra skador. Fibergranulat förbättrar hållbarheten och prestandan hos asfaltbeläggningar, vilket gör att de kan klara av ökande volymer och intensiteter av trafik utan att påverkas av olika hårda väderförhållanden. Systemet är avgörande för tillverkningen av högkvalitativa asfaltblandningar som är tillräckligt kvalificerade för modern infrastruktur. Effekten av att tillsätta fibergranulat i en asfaltblandning är förstärkande; på samma sätt som armeringsjärn gör i betong. Denna förstärkning gör att sådana laster fördelas längre ut i beläggningen, vilket minimerar risken för skador över tid.

Denna hammarmaskin maler enkelt råmaterial som är torra och lite fuktiga. Av den anledningen används den inom livsmedelsindustrin. Kåpan är av stål och svetskonstruktion. Hammarna sitter på rotorn som driver en kvarn. Rotorkvarnen snurrar i den starka kultryck. Hammarna är gjorda av härdat stål. Den är designad för att snurra fritt. Siktet sitter på hammarmaskinen och kan enkelt bytas utan att stoppa rotorn. Motorn är kopplad direkt till kopplingen. Kroppen av hammarmaskinen är monterad på samma chassi. Tillämpningsområden ◾ Livsmedelsindustrin ◾ Mjölnar och semolinakvarnar ◾ Foderkvarnar ◾ Spannmålstvättanläggningar ◾ Majsbehandlingsanläggningar ◾ Spannmålslager och silos ◾ Maltfabriker

Rake Thickener System är den utrustning som vanligtvis används inom industrier för att tjockna slam eller suspensioner genom att separera dem från fasta ämnen med hjälp av apparater. Vanligtvis kommer det att finnas en tank eller en bassäng där slammet introduceras, med en mekanism som ger rörelse liknande en rakes arm eller blad, som roterar långsamt i tanken. Rake-armens rörelse går genom slammet, plockar upp sedimenterade fasta ämnen från botten av tanken och flyttar dem mycket långsamt mot mitten för borttagning. Den kontinuerliga rotationen av denna rake-arm underlättar den effektiva koncentrationen av fasta partiklar i slammet, vilket slutligen separerar en tjock underström från en klar vätskeöverskott.

Filterpressystem är utrustning som används för att separera fasta ämnen från vätskor i olika industriella processer. Systemet inkluderar en serie filterplattor som är arrangerade i en stapel inom en filterpressenhet. Plattorna är normalt täckta med filterduk eller filtermedium som tillåter vätskekomponenten att passera igenom samtidigt som fasta partiklar hålls tillbaka. Under filtreringsprocessen pumpas en slurrykonsistens eller suspension vanligtvis in i en filterpress, där tryck appliceras som pressar vätskekomponenten genom filtermediet, vilket lämnar fasta partiklar instängda inom filterkakorna. Efteråt avlägsnas dessa kakor av fasta ämnen från filterplattorna, och den klarade vätskan avlägsnas i slutet av filtreringsprocessen för att uppnå effektiv separation och avvattning av de fasta ämnena från vätskefasen.

Metallkomponenter inuti de pulveriserade eller granulerade materialen som transporteras mellan maskinerna i processen fångas upp av magneter Decoupled. Magneten är placerad på locket som öppnas utåt. När locket öppnas tas magneten ut och underlättar rengöringen. Eftersom den är tillverkad med naturliga magneter finns det ingen energiförbrukning. Tillämpningsområden ◾ Inom livsmedelsindustrin ◾ Mjölnar- och semolinamöller ◾ Foderfabriker ◾ Alla spannmålsrensningsanläggningar ◾ Majsbehandlingsanläggningar ◾ Oljeindustrier ◾ Inom plywoodfabriker

Den automatiska distributionskonvektorn med en shuttle-typ design är ett sofistikerat materialhanteringssystem som används i lager, distributionscentraler och tillverkningsanläggningar. Denna utrustning är främst konstruerad för att automatisera sorteringen och distributionen av varor längs en konvektorlinje. Till skillnad från andra system har detta system en shuttle-mekanism som rör sig över hela bredden av den huvudsakliga konvektorn, plockar upp varor och överför dem tvärs till specifika avlastningsplatser. Den fungerar oberoende av den huvudsakliga konvektorn och kan hantera den exakta överföringen av varor beroende på deras destination, storlek, vikt eller andra parametrar som behöver beaktas. Integrera denna shuttle-mekanism för att förbättra den totala effektiviteten och noggrannheten i systemet för materialhantering och automatisera flödet av varor genom olika processer från bearbetning till frakt.